中新網(wǎng)山西新聞7月31日電 東瑞煤業(yè)為高瓦斯礦井，1302回采工作面的2#煤層平均厚度為0.9m，采煤工作面絕對瓦斯涌出量為9.47m3/min，為典型的高瓦斯薄煤層。如何將低硫高熱的優(yōu)質(zhì)焦煤在瓦斯涌出量大、煤層薄的環(huán)境下安全高效的開采出來，東瑞煤業(yè)用自己的實(shí)際行動，給出了高瓦斯薄煤層開采的答案。

　　2#煤層工作面作業(yè)環(huán)境狹窄，工作面工人勞動強(qiáng)度大，長時間無法直立，安全隱患較大，為此東瑞煤業(yè)積極推廣建設(shè)了智能化工作面，實(shí)現(xiàn)了液壓支架自動跟機(jī)、成組拉架、自動補(bǔ)液技術(shù)，采煤機(jī)記憶截割、自動找直技術(shù)，工作面視頻監(jiān)控技術(shù)和遠(yuǎn)程集中控制技術(shù)、地面制液、井下遠(yuǎn)距離供液，順槽可視化控制，地面遠(yuǎn)程割煤。將生產(chǎn)班人數(shù)由傳統(tǒng)的每班17人，減至不超9人，取消了工作面直接操作人員，僅安排巡視人員，提高了生產(chǎn)功效，實(shí)現(xiàn)了“無人操作、有人巡視”，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。同時減少了人工作業(yè)和多工種之間的交叉作業(yè)，降低了職工勞動強(qiáng)度，薄煤層工作面生產(chǎn)能力由5萬噸提升到5.5萬噸/月，提升生產(chǎn)效率10%。

　　近日，通過以生產(chǎn)礦長為首團(tuán)隊(duì)的齊心協(xié)力，合力攻關(guān)，礦井投產(chǎn)后的第二個回采工作面1302回采工作面順利完成回采，標(biāo)志著智能化及沿空留巷工藝耦合開采工藝在東瑞煤業(yè)高瓦斯薄煤層的成功推廣，該技術(shù)成功應(yīng)用后，單工作面既可減少煤柱資源損失8.9萬噸，同時節(jié)省掘進(jìn)費(fèi)用每延米250元，減少42000m³的排矸量，減少探放水進(jìn)尺5000m，減少8個月的掘進(jìn)工期，提高了經(jīng)營效益。(完)

　　(糜瑞杰)